川觀(guān)新聞?dòng)浾?nbsp;袁城霖  文/圖

12月12日，記者走進(jìn)位于大竹經(jīng)開(kāi)區(qū)的四川亞緹紡織科技有限公司,，這是一家大竹縣苧麻產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè),，成立于2022年7月，集苧麻種植,、脫膠,、紡紗,、織布于一體,，具有年產(chǎn)精干麻7000噸,、純麻紗3500噸、混紡紗7500噸的產(chǎn)能規(guī)模,，位居全國(guó)前列,。

苧麻制成的家紡用品。

大竹縣素有“中國(guó)苧麻之鄉(xiāng)”的美譽(yù),，現(xiàn)種植面積13.5萬(wàn)畝,，它一年收三季，是廣大麻農(nóng)的重要增收來(lái)源,。

苧麻制成的服裝,。

如何把苧麻堅(jiān)硬的灰褐色皮殼，變成用于生產(chǎn)服裝的柔軟,、潔白纖細(xì)如蠶絲的布匹,，在該公司的展廳和生產(chǎn)車(chē)間里，我們找到了答案,。

晾曬干的苧麻皮,，俗稱(chēng)“干麻”或“原麻”，變成用于生產(chǎn)服裝的布匹,，需要經(jīng)過(guò)脫膠,、梳理預(yù)并、紡紗,、絡(luò)筒,、織前準(zhǔn)備、織布等車(chē)間生產(chǎn),。

亞緹紡織公司產(chǎn)品紗線(xiàn)

第一步,，脫膠。僅這一步,，就可把原麻從灰褐色變成白色的精干麻,。脫膠是將原麻中的果膠等伴生物去除，獲取得到苧麻纖維,，并使苧麻纖維松散,、柔軟、潔白,，改善表面狀態(tài),，提高可紡性。其主要工序有裝籠,、預(yù)酸,、煮煉,、打洗、漂酸洗,、脫水,、給油、抖麻,、烘干等,。

第二步，梳理預(yù)并,。經(jīng)過(guò)這一步,，精干麻更柔軟，可紡性能提升,。具體而言,，精干麻先經(jīng)軟麻、加油,、堆倉(cāng),，以提高苧麻纖維的可紡性能。然后經(jīng)頭道切綿機(jī)和圓梳機(jī)的梳理,，制得頭道長(zhǎng)纖和落麻,。其中，精梳落麻纖維長(zhǎng)度較短,、整齊度差,、含麻粒雜質(zhì)多，是短麻紡的原料,。短麻紡采用粗梳系統(tǒng)紡粗支紗,，也可和其他短纖維進(jìn)行混紡。

亞緹紡織公司生產(chǎn)車(chē)間,。

第三步,，紡紗。這一步是把配混定重的長(zhǎng)纖維麻頁(yè),，經(jīng)過(guò)兩道延展機(jī)的針梳,、混和加工成一定長(zhǎng)度的麻帶，經(jīng)制條機(jī)的針梳,、牽伸制成連續(xù)狀麻條,，再以8-10根麻條并合，經(jīng)3-4道并條機(jī)的針梳作用,，使纖維進(jìn)一步伸直平行,、均勻混和、制成一定細(xì)度的麻條，然后經(jīng)1-2道粗紗機(jī)紡成粗紗,，經(jīng)細(xì)紗機(jī)紡成細(xì)紗,。其中,，賽絡(luò)紡減少了芒麻纖維的毛羽感,，提升產(chǎn)品親膚度，且耐磨,，透氣性能好,。

第四步，絡(luò)筒,。絡(luò)筒是紡紗的最后一道工序和織造的首道工序,，起著承上啟下的作用。絡(luò)筒時(shí)利用清紗裝置對(duì)紗線(xiàn)進(jìn)行檢查,，清除紗線(xiàn)上對(duì)織物的質(zhì)量有影響的疵點(diǎn)和雜質(zhì),，提高紗線(xiàn)的均勻度和光潔度，以利于減少紗線(xiàn)在后道工序中的斷頭,，提高織物的外觀(guān)質(zhì)量,。

第五步，織前準(zhǔn)備,。紗線(xiàn)整經(jīng),、上漿、穿綜是織前的重要準(zhǔn)備工序,。整經(jīng)的目的是把一定數(shù)量的筒子紗,，按照一定的寬度、密度,，卷成具有一定長(zhǎng)度,、成形良好、張力一致和適合后道工序加工要求的經(jīng)軸,。由于苧麻纖維本身剛性大,，表面光滑，導(dǎo)致纖維之間缺乏抱合力,。高濃度的漿液浸透可將纖維固結(jié)起來(lái),，減少織造時(shí)的斷頭率。最后,，將原紗穿過(guò)停經(jīng)片,、綜絲及鋼筘等三樣附屬配件以便于織造停經(jīng)片。

第六步,，織布,。該公司采用高速劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)提升紡織效率，并根據(jù)客戶(hù)需求織出不同規(guī)格不同紋理的面料,。

四川亞緹紡織科技有限公司董事長(zhǎng)丁禹皓介紹,，每2噸原麻可生產(chǎn)出1.6噸精干麻,。今年4月，該公司投資新建的年產(chǎn)1萬(wàn)錠智能化短紡紗生產(chǎn)線(xiàn)全面投產(chǎn),。今年上半年,，該公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3億元，助推當(dāng)?shù)剞r(nóng)戶(hù)增收2億元,。